近几年，我国模具产业的贸易逆差一直呈下降趋势。据海关统计，2007年上半年，我国模具进出口逆差为3.52亿美元，同比下降了32.95%。2006 年，我国共进口模具20.47亿美元，比2005年减少2100万美元，降幅为1%；出口10.41亿美元，比2005年增加3.03亿美元，增幅高达 41%；外贸逆差为10.06亿美元，比2005年下降3.24亿美元，降幅为24.4%。这种现象说明我国模具工业对外贸易的发展向前跨了一大步，同时模具进出口结构也渐趋合理。

　　2007年上半年，在进出口模具中，占比最高的种类为塑料橡胶模具，分别占到进出口额的53.34%和71.33%。塑料橡胶模具进出口的发展速度快于模具行业的总体水平，与2006年同期相比，该类别的进口比例增加3.6个百分点，出口比例增加3.41个百分点。

　　虽然我国模具行业已经进入快速发展阶段，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面与国际水平相比尚有较大差距，目前还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍供不应求。因此，每年尚需大量进口。以冲压模具为例，2006年，我国进口冲压模具50645吨，单价为14913美元/吨；出口39890吨，单价为5867美元/吨。同期，我国进口塑料橡胶模413715套，价格为2532美元/套；出口 1217772套，价格为602美元/套。从上述数字可以看出，出口模具的平均单价只是进口模具价格的1/3～1/4。

　　近年来，随着我国对外开放政策的不断扩大和深化，外资企业在我国模具行业的投资越来越多。广东是我国模具产业的重要基地，其产能约占我国模具产能的40%，出口量占我国模具总出口量的45%。但是，广东模具企业中“三资”企业占了相当的数量，其产量约占广东模具产量的70%，而且是出口的主力。除浙江民营企业占据当地模具产品出口的主导外，其他省市模具的出口大多数也以“三资”企业为主。我国本土的模具生产企业，由于创新开发能力薄弱，其总体水平要低于“三资”企业。对外资和外贸依存度大，会对行业安全，乃至整个国家的经济安全产生重大的影响。

　　模具工业是衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志。每300万元模具产值可带动实现工业产值1亿元。因此，我国模具行业应提高自主创新能力，调整组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具行业的质量与水平才能真正得到提升，拥有全球市场竞争力，使模具产品出口量的增加与质的提升相结合。