中国机床工具工业协会对2006年度机床工具行业“中国机械工业科学技术奖”获奖情况分析后认为，我国高档数控机床自主研发能力提速，国产高档数控机床的技术水平获得了阶段性突破。 获奖项目技术水平高，技术难度大，社会和经济效益好，对行业的技术进步促进作用大。

　　机床工具行业获得2006年度“中国机械工业科学技术奖”的共17个项目，其中获一等奖2项，二等奖4项，三等奖11项。这些获奖项目都是自主创新产品。
　　
　　一等奖：有实质性突破
　　
　　近几年，我国高档数控机床自主研发能力提高，技术水平获得阶段性突破。从2006年度机床工具行业申报和获得“中国机械工业科学技术奖”的项目中可以看出，机床工具企业加大了研发高档数控机床及其配套部件的力度，大大提高了开发高档数控机床的能力，研制开发出一批发电设备、交通运输、航空航天、国防军工等国家重点工程项目需要的重大装备。获得一等奖的项目技术水平高，技术难度大，社会和经济效益好，对行业的技术进步促进作用大。
　　
　　齐重数控设备股份有限公司完成的“Q1-105数控曲拐专用机床”项目获得一等奖。该机床主要用于大型船用曲拐拐径的开档、外圆柱面、倒角等的加工。机床最大车削直径5500mm、最大工件重量60吨。机床工作台与床身采用分离式结构，工作台中心带卸荷机构，工作台主轴系统与工作台静压导轨是整体式结构，滑板采用大悬伸平衡装置，卡具带有工件重量平衡机构，使工作台旋转始终处于平衡状态。他们在机床设计和制造中解决了大悬伸、打偏载、冲击载荷、大切削力等技术难题，使整机具有高抗振性。该数控曲拐机床结束了国内数控曲拐机床长期依赖进口的历史。该机床的研制成功，为国家大型船舶、军工等重点项目提供了急需的关键设备，其主要性能指标达到国际同类产品先进水平。
　　
　　湖南大学和湖大海捷制造技术有限公司完成的“凸轮轴高效高精度磨削关键技术及 CNC8312磨床”项目也获得一等奖。该项目融入了他们多年研究的有关工艺、测试、高速加工、精密加工、软件开发、工艺优化等研究成果，并对这些成果进行整体集成和系统配置。他们针对高速精密数控凸轮磨床的关键技术，深入系统研究了非圆轮廓的高速磨削、强力磨削和精密磨削新工艺，解决了合金冷激铸铁凸轮轴的加工难题，并提出工件轮廓表面恒线速磨削方法，建立了高速磨床整机的动力学模型和高精度离散凸轮轮廓，开发了全数控非圆轮廓高速磨削软件，实现了在加工工艺和方法上的重大突破。该项目曾获得6项国家专利。他们研制成功的CNC8312数控高速凸轮轴磨床，是具有自主知识产权的创新成果，整体技术达到国内领先水平。

二等奖：技术全面提升 

    获得二等奖的项目具备了很高的技术水平，说明国产数控机床的技术水平全面提高。 

     北京机床所精密机电有限公司完成的“μ2000/800H高精度卧式加工中心研制”项目获得二等奖。该高精度卧式加工中心的主轴最高转速 12000r/min、快速移动48m/min、定位精度0.006mm、重复定位精度0.003mm、可实现五轴联动。他们成功研制出新型高速大扭矩主轴单元，使机床具有良好的动态及静态刚度和动态稳定性，温升小，噪音低，低速无爬行，可实现高速及大扭矩切削等。

    整机主要技术指标达到国际先进水平。 
     哈尔滨理工大学完成的“硬态切削技术、超硬刀具及其切削数据库的开发”项目也获得二等奖。该项目主要研究刀具硬态切削规律，界定硬态切削技术的应用范围，探明硬态干式切削条件下降低刀具磨损速度和提高刀具寿命的规律，开发了成套超硬刀具制造技术，自主开发特殊结构的金刚石砂轮，以及其他超硬刀具产品的开发。他们开发的刀具产品性能处于国内领先水平，可部分替代进口产品，广泛应用于军工、航空、汽车、电站、轴承、仪表、重型机械等领域，特别适用于自动化程度较高的数控机床及自动生产线。他们同时进行了超硬刀具多媒体切削数据库的开发，对PCBN、PCD等刀具的推广应用具有指导和推动作用。超硬刀具是属于高效刀具，具有大幅度提高加工效率、缩短加工周期、降低加工成本、以车代磨、减少环境污染等优点。 

    三等奖：填补多项空白 

    这次获得三等奖的项目大都是填补国内空白和具有先进技术水平的产品，且都产生了很好的经济效益，并为机床工具行业的技术进步起到推动作用。 

     近几年，我国机床工具行业各项经济指标都在快速增长，从2006年度机床工具行业申报和获奖的项目来看，我国高档数控机床产品及其配套产品的技术水平进一步提高，数量和品种不断增多。表明机床工具企业普遍提高了自主创新意识，越来越重视产品的技术水平和新产品的研发，市场观念在不断加强，更加重视对国家重点工程项目需要的关键设备研发和生产，更加关心开发新产品的经济效益。