欧洲企业的创新精神对于整个行业的贡献巨大，对于后来者的学习效仿，并不十分介意，因为当后来者得到该技术的真谛时，他们早已前行远去，追求更为独特的方法。对于完美的追求成为一种信仰。14900平方米的制造车间温度控制在±0.2℃，以令世人惊讶与敬佩的精神，执着追求产品的不断完善，创造着制造业的殿堂。此外，将一些产品高度成熟，应用广泛的主流产品的制造转向其主要市场进行生产制造。标准机型已按照计划逐步在欧洲车间停产，转在中国的车间进行制造，这意味着该产品的相关成熟的技术和管理经验将被带到中国，对于中国的制造业来说也是很好的交流机会。机床的巨头公司更是以高姿态计划将一些采用最新技术的机型制造移师中国。文化、技术交融是大势所趋，欧洲又一次走在了世界的前面。

   亚洲的日本企业则偏向保守，具有其独特之处。大部分的零部件均为自主制造，尽量涵盖所有工艺。将生产转移海外却是非常不易，曾有企业计划在泰国设厂，后因受到政府干涉而未能成功。足见日本对技术保护的重视程度。日本的大型制造企业依然具备高效率与高度灵活性，企业管理的经验是旁人所难以做到的，这与文化背景有一定相关性。

  “我来晚了，但我毕竟来了，”中国登上世界市场的舞台后宣布。中国已是世界上机床消费量最大的国家，以令人瞠目的增长速度高速发展，成为一颗耀眼的新星。大量的需求成为拉动世界经济的增长的主要力量，中国自主技术的发展也非常迅速，但是领先的国际制造商具有丰富的经验，悠久的发展历史，中国以跨越式的发展经历了他们五十年甚至上百年的过程，很多产品可以达到一些关键的指标，仍需要经过经验的积累，使产品的稳定性与可靠性方面得以加强，才能使Made in China走向国际市场。另外中小企业对整个行业的发展起到了关键的作用。完善成熟的配套市场才能提供源源不断的动力，并使风险分摊。这个市场正在蓬勃发展，竞争也将越来越激烈。

   北美地区企业则介于欧洲与亚洲尤其是日本企业中间，既追求创新也要兼顾商业运营效果。近年来，北美制造业经过高度发展后，很多传统行业竞争激烈，利润空间不断缩小，勇于探索的人们开始关注并迅速进入到一些新兴的行业，对于制造车间来说由开始了全新的挑战。全球油价飙升使原油开采设备的需求大幅增加，金属价格的迅速上涨也使矿山设备需求大长，发展国家GDP的两位数增长率也意味着大批基础设施正在兴建，医疗领域由于市场总分额较小，要求苛刻，反倒成为利润率很高的行业，对于追求卓越的制造车间而言：机会已来到面前。